在色母粒增白劑使用時有很多客戶可能會遇到一些問題，今天練達熒光科技小編給大家分享一些色母粒常見問題處理方法：

      

          一，添加色母粒后出現問題怎么辦？

     在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

     1. 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

     2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

     3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。


     工藝方面可作如下調試：

      1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；

      2. 給注塑機施加一定背壓。


      如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。


      二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

      這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。


       三、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺

      這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。


       四、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化

       不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的兼容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。


       五、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象，是否會影響制品的質量？

       有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。